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关于高纯氯气的输送方面的知识
   通常氯气可以直接使用,但为了制备纯氯,考虑到储存和运输的方便,将一部分氯液化制成液氯,用钢瓶或罐车运输给用户。生产过程中,电解槽出来的热氯气(含有少量氢、氧、二氧化碳等杂质)用冷水洗涤或在换热器中冷凝脱水,然后用硫酸干燥(必要时可用液氯洗涤除去水分和杂质),再送去液化。由于湿氯对铁有腐蚀作用,液化前氯中的含水量应小于50ppm。高纯氯气
    氯气液化的常用方法有:(1)低温法;(2)直接压缩法或高压法;(3)低温压缩法或综合法。
    氯气液化的温度和压力范围很广,工业生产中可分为低压法、中压法和高压法。液化是在氯气为0.078 ~ 0.147兆帕(表压)、冷却温度为-35 ~-40℃的条件下,采用低压法进行的。中压液化是在氯气压力为0.245~0.49MPa,冷却温度为-15 ~-20℃的条件下进行的。高压过程中的氯气为0.98 ~ 1.17 MPa,在15 ~ 25℃时用水冷却可液化。与低压法相比,高压法能耗更低,循环用水量更少,但设备成本更高,适合大规模生产。中小型氯碱厂常采用中压法。液化率由氯中的氢含量决定。液化尾气中的氢含量不得超过4%(体积)。尾气中含氯60% ~ 70%的氯气可作为合成盐酸、氯苯、次氯酸盐的原料气,也可深度净化精制,使液化率达到98% ~ 99%。www.lhq2.com
创建时间 2021-10-15 15:45:23


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